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挤出机生产工艺流程是什么?
1、上吹法吹塑薄膜生产工艺流程：度加热→加料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品（1）加热。通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。（2）加料及挤出。
2、过程是原料烘干、加料、加热熔融、挤出、冷却、切割、包装，基本上就是这么个过程。
3、比较有代表性的挤出成型的工艺过程为：聚合物熔融、成型、定型、冷却、牵引、切割、堆放。
生产PPR管材需要用什么材料?
1、PP-R料是目前综合性能最好的管材材料之一。
2、random），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。
3、PPR是由（PP和PE）气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是PE分子无规则的链接在PP分子当中，分子量从30万～80万不等。利用PPR原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材，是20世纪80年代末90年代初开发应用的塑料管道产品。
4、聚丙烯（Polypropylene，PP）是由丙烯聚合而成一种热塑性塑料（可热熔），它是密度最小的塑料，通常为半透明无色固体，无臭无毒。
PPR管设备PPR管生产线
青岛徳泰塑料机械公司是PPR管设备、PPR管机器、PPR管机械、PPR管生产线专业制造厂家。
PPR管件需要用挤出机、PPR接头。PPR弯头、三通等需要用注塑机，如嵌件的话要用到立式注塑机。另外还有模具、流水线、相关工装等。如自动化要求高可***用机械手等设备。
制作PP-R管材需要挤出机组：65挤出机（主机）---25挤出机（标识线机）---真空箱---冷却水箱---牵引机---切割机---堆放架 外加：喷码机，不在挤出机组范围内。注：此机组最大只能生产到dn63的管材。
国内生产线十几万到六十几万不0等，贵有贵的原因：生产效率、设备运行稳定、节约能耗成本，当然产品品质肯定会更好。设备可联系本人详询。
卓派***用北京燕山、韩国晓星优质PPR母料，装备德国巴顿菲尔、巴斯特等具有全自动在线检测功能的管材挤出生产线和众多的注塑设备，并配备有多台进口管件焊制设备及检测试验设备，可生产口径自20mm～110mm多种压力等级的PP-R管。
ppr管材生产工艺介绍
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装工业生产过程传统上，三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。
PPR生产工艺简单且成熟，关键还是对设备的掌握，设备控制得好才能生产出高品质的产品。
原材料不同：PVC 原材料为聚氯乙烯，PPR原材料三型聚丙烯，PE 原材料为聚乙烯。弯曲程度不同：PVC不可弯曲，PPR可弯曲管径的20倍。用途不同：PVC同材质管件，用胶水连接，多用于排水管。
编辑本段PPR-基本简介 ppr英文名称是pentatricopeptide repeats PP-R又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，***用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。
在生产上，PPR塑铝稳态管生产工艺与普通PPR管也有不同，其生产工艺就是比普通PPR管多了一层铝箔。
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